Großhandel Offene Linearkugellager

Bei der Verarbeitung von Offene lineare Kugellager , wie man die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität steuert, um die Gesamtleistung der Lager zu gewährleisten?

Kontrolle der Verarbeitungsgenauigkeit
1. Fortgeschrittener Fertigungsprozess und Geräte
Der Workshop von Yinin ist mit modernen Fertigungsausrüstung ausgestattet, einschließlich hochpräziser CNC-Werkzeugmaschinen, Mahlen und automatisierten Produktionslinien. Diese Geräte haben nicht nur eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit, sondern auch starke Verarbeitungsfähigkeiten und Stabilität, die den Verarbeitungsanforderungen von entsprechen können Offene lineare Kugellager von verschiedenen Spezifikationen und Komplexität. Durch die Einführung fortschrittlicher Herstellungsprozesse können wir die dimensionale Genauigkeit und Formgenauigkeit der inneren und äußeren Ringe, Rollelemente und Käfige der Lager genau steuern, um sicherzustellen, dass die Lager während der Baugruppe und der Verwendung eine gute Passform und eine reibungslose Bewegung haben.

2. strenge Prozesskontrolle
Während der Verarbeitung folgen wir den strengen Prozess der Prozessablauf- und Prozessparametersteuerung. Von Schneiden, Wärmebehandlung bis hin zu den Rohstoffen hat jeder Prozess eindeutige Betriebsspezifikationen und Inspektionsstandards. Während des Wärmebehandlungsprozesses verwenden wir beispielsweise fortschrittliche Temperaturkontrollsysteme und Kühltechnologien, um sicherzustellen, dass das Lagermaterial die ideale Härte und den organisatorischen Zustand erreicht, wodurch der Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit der Lager verbessert werden. Während der Endstufe verwenden wir hochpräzise Schleifgeräte und Online-Erkennungstechnologie, um die Größe und Form des Lageres genau zu messen und anzupassen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit jedes Lagers den Entwurfsanforderungen entspricht.

3. umfassendes Qualitätsmanagementsystem
Wir haben ein komplettes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, einschließlich ISO 9001 Quality Management System -Zertifizierung und strenge interne Qualitätskontrollprozesse. Durch regelmäßige interne Audits und Audits von Drittanbietern stellen wir sicher, dass unsere Verarbeitung internationale Standards und Kundenanforderungen entspricht. Wir sind mit fortschrittlichen Testgeräten wie Drei-Koordinaten-Messinstrumenten, Rundheitsmessgeräten und Oberflächenrauheitsmessgeräten usw. ausgestattet, um die wichtigsten Abmessungen und die Oberflächenqualität während des Verarbeitungsprozesses in Echtzeit zu überwachen und zu feedback, abzüglich Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren und die Konsistenz und Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Oberflächenqualitätskontrolle
1. Optimieren Sie den Schleifprozess
Die Oberflächenqualität wirkt sich direkt auf die Reibungsleistung, den Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Lagers aus. Während des Schleifprozesses verwenden wir optimierte Schleifprozesse und Schleifparameter wie eine angemessene Auswahl des Schleifradarts, die Schleifgeschwindigkeit und die Futterrate, um sicherzustellen, dass die Lagerfläche die ideale Rauheit und Mikrogeometrie erreicht. Durch feines Schleifen und Polieren bildet die Lageroberfläche eine gleichmäßige und empfindliche Mikrostruktur, die die Schmierung und den Verschleiß Widerstand der Oberfläche verbessert.

2. Technologie der fortschrittlichen Oberflächenbehandlung
Um die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit des Lagers zu verbessern, verwenden wir fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologien wie Oberflächenbeschichtung und Oberflächenmodifikation. Durch Methoden wie Sprühen oder Eintauchen wird auf der Lagerfläche ein dichter Schutzfilm gebildet, um die Erosion der äußeren Umgebung zu isolieren. Die Lagerfläche wird durch Ionenimplantation, Laserverkleidung und andere Technologien modifiziert, um die Härte und Zähigkeit der Oberfläche zu verbessern und die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

3.. Strenge Reinigungs- und Rostpräventionsmaßnahmen
Während des Verarbeitungs- und Montageprozesses halten wir uns streng an die Reinigungs- und Rostpräventionsverfahren ein, um sicherzustellen, dass die Lagerfläche nicht kontaminiert und korrodiert ist. Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel und Reinigungsgeräte, um die Lager gründlich zu reinigen und zu trocknen, um Öl, Metallchips und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. Tragen Sie Anti-Rust-Öl- oder Rost-Inhibitor auf die Lagerfläche auf, um Rost und Oxidation während der Lagerung und des Transports zu verhindern.

Technische Vorteile und umfassende Garantien
Yinin verfügt über ein Team von 12 professionellen Technikern mit reichhaltiger Branchenerfahrung und Expertise, die maßgeschneiderte Lagerlösungen für verschiedene Anwendungsszenarien und Kundenbedürfnisse bereitstellen können. Durch kontinuierliche technologische Innovation, Forschung und Entwicklung optimieren wir kontinuierlich den Verarbeitungstechnologie- und Qualitätskontrollprozess, um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität der Lager zu verbessern. Wir haben ein vollständiges After-Sales-Service-System eingerichtet, das auf Kundenfeedback und Bedürfnisse rechtzeitig reagieren und eine breite Palette von technischen Support und Lösungen bereitstellen kann.