Wie man die Stabilität von sicherstellt Selbstausrichtung des Kugellageres Unter hoher Last oder Hochgeschwindigkeitsbetrieb?
1. Optimierung der Lagerdesign
Um die Stabilität von zu gewährleisten Selbstausrichtung des Kugellageres Unter hoher Belastung oder Hochgeschwindigkeitsbetrieb optimierte Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company die Lagerstruktur und die Materialien während der Entwurfsphase. Spezifische Maßnahmen umfassen:
(1) Stärken Sie das geometrische Design der inneren und äußeren Ringe
Die inneren und äußeren Ringe des selbstausrichtenden Kugellagers sind normalerweise in einer kreisförmigen oder elliptischen Form ausgelegt, sodass die Rollelemente beim Auftreten eines Winkelversatzes den richtigen Kontakt aufrechterhalten können. Das Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company entwirft den geeigneten inneren und äußeren Ringkrümmungsradius, indem Faktoren wie Last, Geschwindigkeit und Temperatur genau berechnet werden, um sicherzustellen, dass das Lager ohne abnormale Verschleiß oder thermische Verformung bei hoher Geschwindigkeit stabil bleiben kann.
(2) Optimieren Sie die Anpassung des Balls
Das Rollelement (Ball) des Lageres ist die Kernkomponente, die die inneren und äußeren Ringe kontaktiert. Der Durchmesser, das Material, die Oberflächenbeschaffung und die Passform zwischen der Kugel und den inneren und äußeren Ringen beeinflussen direkt die Stabilität des Lagers. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company sorgt für die beste Anpassung des Balls durch Präzisionsdesign und -verarbeitung, um den Reibungswiderstand zu verringern und eine durch übermäßige Reibung erzeugte Wärme zu vermeiden, was die Leistung des Lagers beeinträchtigt.
(3) Verbessern Sie die Härte und den Verschleißfestigkeit der inneren und äußeren Ringe
Um die Anforderungen des hohen Last- und Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu erfüllen, müssen die inneren und äußeren Ringmaterialien des Lageres höhere Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen. Bei der Auswahl von Materialien verwendet das Unternehmen in der Regel hochrangige Stahl-, hochwertige Edelstahl- oder Wärme-behandelte Materialien, die unter hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb länger Haltbarkeit und Stabilität aufrechterhalten können.
2. Optimierung des Schmiersystems
Die Schmierung spielt eine wichtige Rolle bei der Leistung, Stabilität und Lebensdauer des Lagers, insbesondere bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Das Unternehmen hat viele Optimierungen im Schmiersystem vorgenommen, um die Stabilität des Lageres unter extremen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
(1) Wählen Sie das rechte Schmiermittel oder Fett aus
Unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Lastbedingungen erfordern unterschiedliche Arten von Schmiermittel oder Fettsäuren. Nach Kundenbedürfnissen und Nutzungsbedingungen bietet das Unternehmen spezielle Schmiermittel oder Fetten an, die für hohe Temperatur, hohe Geschwindigkeit, hohe Last und andere Umgebungen geeignet sind. Diese Schmiermittel können unter extremen Bedingungen hervorragende Schmierungseffekte aufrechterhalten, Reibung und Verschleiß reduzieren und Überhitzung und Misserfolg verhindern.
(2) Optimieren Sie die Schmiermenge und Schmiermethode
Die Menge und Verteilung von Schmiermitteln oder Fett beeinflusst direkt die Stabilität und die Lebensdauer von Lagern. Das Unternehmen berechnet die Schmiermenge genau gemäß den verschiedenen Modellen selbst ausgerichteter Kugellager, um sicherzustellen, dass die Lager während des Betriebs vollständig geschmiert werden können und gleichzeitig den Abfall von überschüssigen Schmiermitteln oder Fett reduziert.
(3) die Versiegelung des Schmiersystems beibehalten
Unter hohen Geschwindigkeit und hohen Lastbedingungen ist die Versiegelung des Lagers von entscheidender Bedeutung, wodurch externe Verunreinigungen in das Lager eintreten und gleichzeitig die Haltbarkeit des Schmiermittels oder Fetts beibehalten werden. Bei der Gestaltung verwendet das Unternehmen fortschrittliche Versiegelungstechnologie, um die Versiegelungsleistung des Lagers zu gewährleisten und zu vermeiden, dass Lagerschäden durch unzureichende Schmierung oder Verunreinigungen verursacht werden.
3.. Hochvorbereitete Verarbeitung und Qualitätskontrolle
Präzisionsverarbeitung und strenge Qualitätskontrolle sind ein weiterer Schlüsselfaktor, um den stabilen Betrieb der Lager unter hohen Last- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen zu gewährleisten. Das Unternehmen verwendet fortschrittliche Herstellungsprozesse und -geräte, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Lagers die Anforderungen der hohen Präzision erfüllen kann.
(1) Verarbeitung mit hoher Präzision
Das Unternehmen hat fortschrittliche CNC -Werkzeugmaschinen, Mahlen, Drehungen und andere Geräte eingeführt, um die Präzisionsverarbeitung an jeder Lagerkomponente durchzuführen. Durch die feine Verarbeitungstechnologie wird die dimensionale Toleranz und Oberflächenbeschaffung jeder Komponente sichergestellt, dass sie den Standard entspricht, wodurch die Reibung und Wärmeakkumulation durch Verarbeitungsfehler und Verbesserung der Stabilität des Lagers verringert werden.
(2) Strenge Qualitätsinspektion
Das Unternehmen verfügt über ein komplettes Qualitätsinspektionssystem und verwendet anspruchsvolle Testinstrumente und -technologien, um strenge Inspektionen auf jeder hergestellten Lagern durchzuführen, einschließlich Größeninspektion, Härteinspektion, Aussehensprüfung, Verschleißfestigkeitstests usw. Durch mehrere Inspektionen ist es nach Absagen, dass jedes Lager strenge Qualitätsstandards entspricht, wenn die Factory durch qualitativ qualitativ hochwertige Probleme verursacht wird.
4. Hochtemperatur- und Korrosionswiderstandsdesign
Unter hohen Last- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen ist die Betriebstemperatur des Lagers normalerweise hoch. Daher ist es entscheidend, den Hochtemperaturbeständigkeit des Lagers zu verbessern. In der Konstruktion und Produktion verwendet das Unternehmen spezielle Materialien und Prozesse, um sich selbst ausgerichtete Kugellager in Hochtemperaturumgebungen stabil zu betreiben.
(1) Anwendung hochtemperaturbeständiger Materialien
Das Unternehmen verwendet hochtemperaturbeständige Stahl, Edelstahl und andere Materialien, um sicherzustellen, dass die Lager weiterhin bei höheren Betriebstemperaturen funktionieren können, ohne ihre ursprüngliche Leistung zu verlieren.
(2) Korrosionsresistenzdesign
Für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, stellt das Unternehmen selbstausrichtende Kugellager aus Spezialbeschichtungen oder Edelstahlmaterialien an, die eine lange Lebensdauer in harten Umgebungen aufrechterhalten können.
5. Präzisionsbaugruppe und langfristige Stabilität
Die langfristige Stabilität von Lagern ist untrennbar mit präziser Baugruppe und akribischer Operation verbunden. Das Unternehmen verwendet präzise automatisierte Montageleitungen für die Montage, um die Baugruppenqualität jedes Lagers zu gewährleisten.
(1) Automatische Montagelinie
Automatische Montagelinien können die Genauigkeit und Effizienz der Baugruppe verbessern und Fehler vermeiden, die durch den menschlichen Betrieb verursacht werden. Gleichzeitig kann diese Montagemethode die Reibung und Abweichung effektiv verringern, die durch schlechte Montage verursacht wird, wodurch die Stabilität und Haltbarkeit der Lager verbessert wird.
(2) detaillierte Montageprüfung
Jedes Selbstausrichtungskugellager unterliegt nach dem Zusammenbau eine strikte Inspektion, einschließlich Rotationsflexibilität, Rauschen, Vibrationen usw., um sicherzustellen, dass jedes Lager stabil unter hohen und hohen Geschwindigkeitsbetriebsbedingungen funktionieren.
