Bewertung von Lagerlieferanten: Kapazität, Qualitätskontrolle und Lieferkontrollen

Die Lieferantenbewertung beginnt mit einer überprüfbaren Definition

Eine Lagerlieferantenbewertung ist eine dokumentierte Prüfung, ob ein Lieferant eine angegebene Toleranzklasse und ein angegebenes Lieferversprechen über eine definierte Anzahl von Produktionslosen hinweg einhalten kann. Dabei handelt es sich nicht um eine Beurteilung darüber, ob die Muster in einer Präsentation akzeptabel aussehen.

Drei Fragen trennen sie: Welche Prozessschritte laufen im eigenen Haus ab, wie wird die Toleranzklasse am Ende der Linie gemessen und was passiert mit Ringen, die diese Messung nicht bestehen. Preis, Verpackung und Lieferzeit folgen erst im Nachhinein, denn ein niedriges Angebot aufgrund einer unkontrollierten Wärmebehandlung ist eher ein aufgeschobener Kostenfaktor als eine Ersparnis.

Fertigungskapazität: Überprüfen Sie die drei Stufen, die die Lagerlebensdauer festlegen

Die Lagerlebensdauer wird in drei Prozessstufen bestimmt, daher sollten Kapazitätsansprüche anhand dieser Stufen und nicht anhand der Maschinenanzahl überprüft werden.

Kegelrollenlager verschärfen die Zuordnungsfrage, da Schale und Kegel als Satz geschliffen werden und ein nicht übereinstimmendes Paar die Vorspannungsberechnung zunichte macht. Die Art und Weise, wie die 30200-Serie nach Größenklassen geordnet ist, zeigt, warum die Maschinenliste wichtiger ist als die Modellliste.

Kegelrollenlager der Serie 30200 nach Größenband Abgestimmte Kegel- und Kegelsätze in Bohrungsgrößen von 17 bis 220 mm, mit Tragfähigkeits- und Geschwindigkeitsdaten für Maschinenlistenprüfungen. Produkt anzeigen →

Qualitätskontrolle: Fragen Sie nach Dokumenten, nicht nach Versprechen

Ein Qualitätssystem ist nur so stark wie die Aufzeichnungen, die es hinterlässt. Fordern Sie daher vor der ersten Bestellung vier Dokumentensätze an: Materialzertifikate, Toleranzmessungen auf Chargenebene, Fähigkeitsstudien für kritische Abmessungen und Aufzeichnungen zur Fehleranalyse.

Die Toleranzklasse muss in die Zeichnung eingetragen werden. ISO 492 definiert die Klassen oberhalb der normalen Klasse (Klasse 6, 5, 4 und 2), DIN 620 verwendet die entsprechenden Bezeichnungen P6, P5, P4 und P2 und die ABMA-Standards 20 ABEC-1 bis ABEC-7 stehen auf derselben Leiter. Wenn die Zeichnung schweigt, gibt der Lieferant die normale Qualität an und jeder anschließende Preisvergleich ist unzuverlässig. Eine detaillierte Anleitung, wie Hersteller Materialien, Toleranzen und Tests prüfen, finden Sie in dieser Rezension von Qualitätskontrollen bei der Herstellung von Lagern .

Fähigkeitsdaten sind der zweite Test. Für kritische Abmessungen ist ein Cpk von 1,33 oder höher die übliche Käuferanforderung und muss aus einer angegebenen Probengröße und einem angegebenen Produktionszeitraum stammen; Eine 20-teilige Studie beweist eine Maschine in einer Schicht, keinen Prozess. Rillenkugellager der Serie 6200 sind der Standardtestfall, da die gleiche Bohrungsgröße in den normalen Klassen P6 und P5 vorkommt und der Preisunterschied zwischen ihnen das deutlichste Signal dafür ist, welche Klasse der Lieferant liefern möchte.

Rillenkugellager der Serie 6200 in mehreren Qualitäten Einreihige Lager von 6200 bis 6244 mit P0/P6/P5-Präzision, offen, ZZ- oder 2RS-Optionen und Last-Geschwindigkeits-Tabellen zum Sortenvergleich. Produkt anzeigen →

Liefertreue: drei Zahlen über zwölf Monate

Die Lieferzuverlässigkeit wird anhand von drei Zahlen gemessen, die jeweils über mindestens 12 Monate und mindestens 20 Bestellpositionen berechnet werden.

• Quote der pünktlichen Lieferungen: Auftragszeilen, die am oder vor dem bestätigten Datum versendet wurden, geteilt durch alle Zeilen im Zeitraum.
• Durchlaufzeitspanne: Die Lücke zwischen der angegebenen Durchlaufzeit und dem 90. Perzentil der tatsächlichen Durchlaufzeiten, also dem Wert, den die Produktionsplanung erlebt.
• Auftragserfüllungsrate: der Anteil der bestellten Menge, der ohne Lagerräumung oder Sortenersatz aus dem Lager versandt wird.

Fordern Sie statt des Prozentsatzes das Rohversandprotokoll an und gleichen Sie es mit Ihren eigenen Wareneingangsdaten ab. Ein Lieferant, der eine hohe OTD-Rate auf Leitungen meldet, die zweimal erneut bestätigt wurden, ist nicht zuverlässig; es ist lediglich hartnäckig.

Vorrätige Artikel lassen sich leichter überprüfen, da eine physische Zählung während eines Video-Rundgangs den Verfügbarkeitsanspruch innerhalb von Minuten begleicht. Der übliche Ausgangspunkt für diese Prüfung sind montierte Einheiten wie die UCP-Stehlagerreihe, da sie als Ersatzteile und nicht als Projektmengen gekauft werden.

Stehlager-Kugellager der UCP-Serie zur Wellenunterstützung Gehäuseeinheiten aus Gusseisen oder Aluminium von UCP203 bis UCP320, mit Wellendurchmessern von 17–100 mm und Schraubengrößen M10–M30 für Austauschkontrollen. Produkt anzeigen →

Eine gewichtete Scorecard, die Sie in einer Rezension verteidigen können

Bewerten Sie den Lieferanten auf einer 100-Punkte-Skala mit festen Gewichtungen und einem schriftlichen Schwellenwert pro Zeile, sodass Technik, Einkauf und Management die gleichen Beweise prüfen.

Wenden Sie zwei strenge Regeln an, bevor Sie die Gesamtsummen lesen: Ein Lieferant, der bei der Qualitätskontrolle weniger als 70 % erzielt, wird unabhängig von seiner Gesamtsumme disqualifiziert, und jedes Kriterium ohne dokumentarische Nachweise erhält eine Nullpunktzahl statt eines Durchschnitts. Beide Regeln beseitigen die Versuchung, ein schnelles Angebot zu belohnen.

Wo das Versorgungsmodell die Fragen verändert

Eine Fabrik und ein Händler beantworten unterschiedliche Fragen. Stellen Sie daher fest, bei welcher Rolle Sie kaufen, bevor die Scorecard angewendet wird.

Lieferanten, die katalogisierte Sortimente mit Export und Vertrieb kombinieren, wie etwa die Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company, werden anhand der Rückverfolgbarkeit und nicht anhand von Ofendiagrammen bewertet: Welche Fabrik hat die Charge hergestellt, ob das Werkszertifikat mit der Lieferung mitgeliefert wird und wem der Anspruch gehört, wenn ein Lager innerhalb seiner Nennlebensdauer ausfällt. Es gelten die gleichen drei Überschriften, aber die Beweise verlagern sich auf die Chargenkennzeichnung, die Bestandsgenauigkeit und die Bearbeitung von Ansprüchen.

Die Anwendung ändert auch die Spezifikation. Wenn eine Lagerreferenz mit einer Fahrzeugplattform und nicht mit einem Wellendurchmesser übereinstimmen muss, verengt sich der Kandidatenbereich, bevor die Wertung beginnt, da die Automobillageranwendungen Seiten zeigen.

Wie viele Proben sollte ein Bewertungsauftrag umfassen?

Bestellen Sie 30 bis 50 Stück aus mindestens drei Produktionschargen und bitten Sie den Lieferanten, die Chargennummern auf die Packliste zu drucken. Ein Los zeigt, was eine einzelne Maschine an einem einzigen Tag geleistet hat; Drei Lose zeigen, ob der Prozess hält. Bewahren Sie die Teile für einen Zeugentest in Ihrem eigenen Messlabor auf und protokollieren Sie die Ergebnisse zu Rundheit, Spiel und Geräusch anhand der angegebenen Toleranzklasse.

Welchen Toleranzgrad sollte die Ausschreibung angeben?

Geben Sie die Güteklasse ISO 492 oder die entsprechende DIN 620 P-Klasse an und geben Sie diese auf der Zeichnung und nicht in der E-Mail an. Die normale Sorte deckt allgemeine Maschinen ab, P6 deckt Elektromotoren und Pumpen ab, bei denen sich die Laufgenauigkeit auf den Lärm auswirkt, und P5 ist dort, wo Schleif- und Messzeit die Kosten stark in die Höhe treibt. Die Vermischung von ABEC- und ISO-Bezeichnungen in einer Ausschreibung ist die häufigste Ursache für einen irreführenden Preisvergleich.

Welcher Schwellenwert für die pünktliche Lieferung sollte eine Korrekturmaßnahme auslösen?

Unter 95 % OTD, gemessen über 12 Monate und mindestens 20 Bestellpositionen, fordern Sie eine schriftliche Korrekturmaßnahme mit Nennung der betroffenen Größenbereiche an. Unter 90 % behandeln Sie den Lieferanten als Planungsrisiko und halten einen Sicherheitsbestand in Höhe der Durchlaufzeitspanne bereit. Verfolgen Sie die Ausführungsrate zusammen mit OTD, da ein Lieferant, der pünktlich liefert, aber eine andere Freigabegruppe ersetzt, die Bestellung nicht geliefert hat.

Kann ein Händler die Einschätzung bestehen, dass eine Lagerfabrik scheitern würde?

Ja, weil die Kriterien unterschiedlich sind. Ein Händler wird auf Rückverfolgbarkeit, Bestandsgenauigkeit und Reklamationsbearbeitung geprüft, während eine Fabrik auf Wärmebehandlungsaufzeichnungen, Schleiffähigkeit und Messung auf Chargenebene geprüft wird. Bewerten Sie beide Rollen unter den gleichen drei Überschriften, aber bei einem Händler gewichten das Herstellerzertifikat und die Chargenkennzeichnung höher als bei der Inspektionsstelle des Händlers.