Wie wähle ich die richtigen Einfügungslager für eine bestimmte Anwendung nach Belastungskapazität aus?

1. Verstehen Sie den Typ und die Größe der Last
Es ist erforderlich, den Typ und die Größe der Last in der Anwendung zu klären. Die Last kann radial sein (Kraft senkrecht zur Achse), axial (Kraft parallel zur Achse) oder eine Kombination der beiden. Verschiedene Arten von Lasten haben unterschiedliche Anforderungen an Lager. Beispielsweise beeinflussen radiale Lasten hauptsächlich die inneren und äußeren Ringe des Lagers, während axiale Lasten hauptsächlich die Endflächen des Lagers beeinflussen.

Die Lastgröße ist ein weiterer Schlüsselfaktor bei der Auswahl Lager einfügen . Je größer die Last ist, desto komplexer das Material und das Design, das für das Lager erforderlich ist, um sicherzustellen, dass es es ohne Beschädigung standhalten kann. Bei der Auswahl eines Lagers muss daher sichergestellt werden, dass die Nennkapazität des ausgewählten Lagers größer oder gleich der maximalen Last in der Anwendung ist.

2. Verstehen Sie die Belastungskapazität des Lagers
Die Belastungskapazität eines Lagers wird normalerweise durch die Nennlast ausgedrückt. Die Nennlast ist die maximale Belastung, die ein Lager unter bestimmten Bedingungen standhalten kann, was Faktoren wie das Lagermaterial, das Design, die Schmierung und das Arbeitsumfeld berücksichtigt. Zu den gängigen Nennlasten gehören die grundlegende dynamische Last (CR) und die statische Grundlast (COR).

Die grundlegende dynamische Last (CR) bezieht sich auf die maximale Last, die bei der Erreichung der vorgegebenen Ermüdungslebensdauer (normalerweise 10^6 Revolutionen) zwischen den Rollelementen und den Rassen im Lager, wenn das Lager einer reinen radialen oder reinen axialen Belastung ausgesetzt ist, getragen werden kann. Bei Lagern, die sowohl radiale als auch axiale Belastungen ausgesetzt sind, muss die äquivalente Last berechnet und dann mit der Nennlast des Lagers verglichen werden.

Die grundlegende statische Last (COR) bezieht sich auf die maximale Last, die keine plastische Verformung oder dauerhafte Verformung verursacht, wenn das Lager der maximalen statischen Last ausgesetzt ist. Die statische Belastung bezieht sich auf die Last, die sich über einen bestimmten Zeitraum nicht ändert oder kaum etwas ändert.

3. Berechnung der äquivalenten Last
Bei Lagern, die sowohl radiale als auch axiale Belastungen ausgesetzt sind, muss die äquivalente Last berechnet werden, damit sie mit der Nennlast des Lagers verglichen werden kann. Die Berechnungsmethode der äquivalenten Belastung hängt von der Art des Lagers und den Anwendungsbedingungen ab.

Bei radialen Lagern (z. B. tiefe Rillenkugellager, zylindrischen Rollenlager usw.) wird die radiale äquivalente dynamische Last (PR) oder radiale äquivalente statische Last (P0R) normalerweise verwendet, um sie auszudrücken. Diese Werte werden durch Kombination der Radialbelastung und axialer Last in einem bestimmten Verhältnis erhalten.

Für Schublager (wie Schubkugellager, Schubrollenlager usw.) wird die äquivalente axiale dynamische Last (PA) oder die äquivalente axiale statische Last (P0A) verwendet, um sie auszudrücken.

Bei der Berechnung der äquivalenten Last ist es auch erforderlich, die Änderungen in Richtung und Größe der Last sowie die Anordnung der Lager (wie Serien, Parallel usw.) zu berücksichtigen.

4. Wählen Sie die Lager mit ausreichender Belastungskapazität aus
Nach dem Verständnis des Typs und der Größe der Last in der Anwendung und der Belastungskapazität des Lagers können Sie die Lager mit ausreichender Belastungskapazität auswählen. Stellen Sie bei der Auswahl sicher, dass die Nennlast des ausgewählten Lagers größer oder gleich der maximalen äquivalenten Last in der Anwendung ist.

Andere Faktoren wie Präzision, Steifheit, Reibungskoeffizient, Schmiermethode und Arbeitsumgebung der Einsatzlager müssen berücksichtigt werden. Diese Faktoren können die tatsächliche Belastungskapazität des Lagers beeinflussen, daher sollten sie auch bei der Auswahl berücksichtigt werden.

5. Sicherheitsmarge betrachten
Um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Lagers zu gewährleisten, wird bei der Auswahl des Lagers normalerweise ein bestimmter Sicherheitsmarge berücksichtigt. Die Größe des Sicherheitsmarge hängt von Faktoren wie der Bedeutung der Anwendung, der Volatilität der Last und der Herstellungsgenauigkeit des Lagers ab.

Im Allgemeinen sollten für kritische Anwendungen oder Anwendungen mit großen Lastschwankungen Lager mit größeren Sicherheitsmargen ausgewählt werden, während für nicht kritische Anwendungen oder Anwendungen mit kleineren Lastschwankungen die Lager mit kleineren Sicherheitsmargen ausgewählt werden können.