Großhandel: Standard-Linearkugellager

Wie man Temperatur und Zeit während des Schmiedens steuert, um die Qualität von zu gewährleisten Standardlager Ringlanks?

Temperaturregelung: Präzision und dynamische Einstellung
1. Vorheizung
Das Vorheizen vor dem Schmieden ist ein wichtiger Schritt, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials zu gewährleisten und Schmiedensstress zu verringern. Yinin verwendet fortschrittliche Heizöfen, um das Material durch präzise Temperatursensoren und Kontrollsysteme in einen geeigneten Temperaturbereich vorzuheizen. Für verschiedene Arten von Lagermaterialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.) setzen wir verschiedene Vorheiztemperaturen ein, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Schmieden die ideale Mikrostruktur und Thermoplastizität erreicht. Beispielsweise wird die Vorheizungstemperatur von rostfreien Stahllagerringrohling normalerweise zwischen 900 ° C und 1100 ° C eingestellt, um den Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren.
2. Fenster für Schmiedenstemperatur
Die Temperaturregelung während des Schmiedens ist entscheidend, was die Fluidität und Formbarkeit des Materials direkt beeinflusst. Basierend auf langfristigen technischen Akkumulation hat Yinin ein strengeres Schmiedenstemperaturfenster für jedes Lagermaterial erstellt. In diesem Fenster kann das Material eine gute Plastizität aufrechterhalten und gleichzeitig das Kornwachstum und die durch Überhitzung verursachte mechanische Verschlechterung des Eigentums vermeiden. Unsere Techniker überwachen und passen die Temperatur des Heizofens in Echtzeit ein, um sicherzustellen, dass das Material während des Schmiedenprozesses immer optimal ist.
3. Kühlphase
Der Kühlprozess nach dem Schmieden sollte auch nicht ignoriert werden, da er die Mikrostruktur und Härte des Materials bestimmt. Yinin verwendet fortschrittliche Kühltechnologie und -ausrüstung, z. B. Öltanks oder Luftkühlgeräte, um die Kühlgeschwindigkeit und -methode entsprechend den Materialeigenschaften und den Produktanforderungen genau zu steuern. Durch eine angemessene Kühlstrategie kann thermischer Stress effektiv reduziert werden und die Festigkeit und Zähigkeit des Lagerringlankens können verbessert werden.

Zeitkontrolle: Präzision und kollaborative Operation
1. Heizzeit
Die Länge der Heizzeit wirkt sich direkt auf die Temperaturgleichmäßigkeit und den Energieverbrauch des Materials aus. Yinin optimiert die Heizungseffizienz und den Wärmeübertragungsweg des Heizofens in Kombination mit der thermischen Leitfähigkeit des Materials, um die Heizzeit genau zu berechnen und festzulegen. Unser Heizofen verwendet ein fortschrittliches Brennsteuerungssystem, das die Heizleistung automatisch entsprechend der Dicke und Form des Materials einstellen kann, um sicherzustellen, dass die ideale Vorheiztemperatur in kurzer Zeit erreicht wird und gleichzeitig Energieabfälle reduziert.
2. Schmiedenszeit
Die Kontrolle der Schmiedenszeit steht in direktem Zusammenhang mit dem Grad der Verformung des Materials und der Entwicklung der Mikrostruktur. Yinin verwendet fortschrittliche Schmiedegeräte und -prozesse, wie z. B. multidirektionales Schmieden, Präzisions-Stempelfürchungen usw., kombiniert mit präziser Schmiedenszeitregelung, um sicherzustellen, dass der Lagerring-Blind eine einheitliche Verformung und eine dichte Mikrostruktur während des Schmiedenprozesses erhält. Unsere Techniker optimieren kontinuierlich die Schmiedparameter durch Simulations- und Feldtests, um sicherzustellen, dass jedes Schmieden die besten Ergebnisse erzielen kann.
3. Kühlzeit
Eine präzise Kontrolle der Kühlzeit ist wichtig, um thermische Risse zu vermeiden und Materialeigenschaften aufrechtzuerhalten. Yinin hat einen detaillierten Kühlplan entwickelt, der auf Materialeigenschaften und Produktanforderungen basiert. Durch die genaue Steuerung der Temperatur, der Durchflussrate und der Kühlzeit des Kühlmediums können wir die Kühlrate des Materials effektiv einstellen, um die ideale Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Technische Vorteile und Stärken von Yinin
1. moderne Fertigungsausrüstung
Yinin ist mit modernen Fertigungsgeräten und präzisen Messwerkzeugen wie hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen, Ultraschallfehlerdetektoren, metallographischen Mikroskopen usw. ausgestattet, um sicherzustellen, dass jeder Lagerring-Leer-Leer den Branchenqualitätsstandards während des Herstellungsprozesses entspricht. Diese Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität.
2. Starkes technisches F & E -Team
Unser technisches Team besteht aus 12 erfahrenen Ingenieuren mit tiefgreifenden Hintergründen in den Bereichen Materialwissenschaft, mechanische Konstruktion und Herstellungsprozesse. Durch kontinuierliche technologische Innovation und F & E können wir Kunden maßgeschneiderte Lagerlösungen zur Verfügung stellen, um verschiedene komplexe und spezielle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
3. umfassendes Qualitätskontrollsystem
Yinin hat ein komplettes Qualitätskontrollsystem etabliert. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des Fertigprodukts wird jeder Prozess strengsprüht und getestet. Wir verwenden fortschrittliche Testtechnologie und -ausrüstung wie die Erkennung von Röntgenfehler, die Erkennung magnetischer Partikelfehler usw., um sicherzustellen, dass jeder Lagerring lese den internationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht.
4. Beschaffungsdienst One-Stop
Als gruppenbetriebener Unternehmen bietet Yinin One-Stop-Beschaffungsdienste an, die den Kunden eine breite Palette von Lagerprodukten und damit verbundenen Zubehör bieten können. Dies reduziert nicht nur die Kosten und die Zeit der Kunden der Kunden, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Lieferkette.