Kundenspezifische Kugelgelenkköpfe

Was ist der Bearbeitungsprozess von Kugelgelenk Stangenendlager ? Was sind die Hauptprozesse?

Ballkopfstangenendlager als spezielle Art von Lagern werden häufig für mechanische Getriebe, Automatisierungsgeräte, Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsinstrumente verwendet, und deren Bearbeitungsprozess erfordert äußerst hohe Präzision und Zuverlässigkeit. Der Bearbeitungsvorgang des Yinin -Ballkopfstabendlageres kann in die folgenden Kernprozesse unterteilt werden: Rohstoffzubereitung, Blindfälfungen/Guss, raue Bearbeitung, feine Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Test sowie endgültige Verpackung und Abgabe.

1. Rohstoffzubereitung
Der Ausgangspunkt aller hochwertigen Produkte sind hochwertige Rohstoffe. Yinin wählt mit hohem Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Legierungsmaterialien als Haupt Rohstoffe für die Lager der Kugelverbindungsstangenenden aus. Diese Materialien haben hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und können die Bedürfnisse verschiedener Anwendungsumgebungen entsprechen. Vor dem Eintritt in die Produktionslinie müssen die Rohstoffe streng chemische Zusammensetzungsanalysen und mechanische Eigenschaftstests durchlaufen, um sicherzustellen, dass jede Materialstapel den festgelegten Standards entspricht.

2. Blankes Schmieden/Gießen
Gemäß den Entwurfsanforderungen verwendet Yinin Präzisionsfällungs- oder Gusstechnologie, um Lagertechnik zu erstellen. Der Schmiedvorgang verwendet hohe Temperatur und hohen Druck, um das Metallmaterial zu fließen und die Form fest zu füllen, um eine vorläufige Lagerform zu bilden. Dieser Prozess hilft, die Dichte und mechanische Stärke des Materials zu verbessern. Das Gießen ist für Teile mit komplexen Formen geeignet. Das geschmolzene Metall wird mit präziser Kontrolle in die Form injiziert und die gewünschte Form wird nach dem Abkühlen erhalten. Ob Schmieden oder Gießen, Yinin steuert die Temperatur, den Druck und die Kühlrate streng, um die dimensionale Genauigkeit und die interne Qualität des Leerzeichens zu gewährleisten.

3. Rauen
Die Schruppenstufe beseitigt hauptsächlich den überschüssigen Teil des Rohlings und nähert sich zunächst der endgültigen Entwurfsgröße. Dieser Schritt umfasst normalerweise Operationen wie Drehen, Mahlen und Bohrungen sowie die Verwendung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen mit hoher Präzision, um die Verarbeitungseffizienz und die dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten. Yinin achtet besonders auf die Auswahl der Werkzeuge und die Überwachung des Verschleißes in dieser Phase, um Verarbeitungsfehler zu verringern und die Flachheit der Werkstückoberfläche aufrechtzuerhalten.

4. Beenden
Das Finishing ist ein wesentlicher Link zur Verbesserung der Lagerleistung und der Genauigkeit. Yinin verwendet Schleif-, Polier- und andere Prozesse, um die inneren und äußeren Oberflächen des Lagers weiter zu verfeinern, um sicherzustellen, dass die dimensionale Toleranz, Formtoleranz und Oberflächenrauheit, die durch das Design erforderlich sind, erfüllt sind. Insbesondere für den Ballkopfteil werden spezielle Mahltechnologien und Vorrichtungen verwendet, um eine präzise Form und eine reibungslose Verarbeitung der kugelförmigen Oberfläche zu erzielen, wodurch die Drehflexibilität und Belastungskapazität des Lagers gewährleistet ist.

5. Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Leistung von Lagermaterialien, zur Verbesserung ihrer Härte und der Verschleißfestigkeit. Das Yinin -Unternehmen übernimmt Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren gemäß den materiellen Eigenschaften und Anwendungsanforderungen und steuert die Heiztemperatur, die Haltezeit und die Kühlrate genau, um ideale Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten.

6. Oberflächenbehandlung
Um die Korrosionsbeständigkeit und die Schmierung des Lageres zu verbessern, führt Yinin eine spezielle Behandlung auf der Lageroberfläche durch, wie z. Diese Behandlungen verbessern nicht nur die Haltbarkeit des Lagers, sondern optimieren auch ihre Reibungseigenschaften mit den Paarungsteilen.

7. Baugruppe und Tests
Nach Abschluss der Verarbeitung jeder Komponente tritt sie in die Montagestufe ein. Yinin verwendet präzise Baugruppentechnologie und spezielle Werkzeuge, um die richtige Installation und engen Anpassung der Lagerbaugruppe zu gewährleisten. Nach Abschluss der Montage wird eine umfassende Qualitätsinspektion durchgeführt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Größenmessung, Rotationswiderstandstest, Lasttest usw., um sicherzustellen, dass jeder Lagersatz den internationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht.

8. Verpackung und Lieferung
Schließlich die Kugelgelenk Stangenendlager Die strenge Inspektion werden ordnungsgemäß verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden, und werden von detaillierten Produktanweisungen und Qualitätszertifizierungsdokumenten begleitet. Das Logistiksystem von Yinin stellt sicher, dass die Produkte pünktlich und sicher an Kunden geliefert werden können.