Das Kugellager mit Edelstahleinsatz der SA-Serie ist für Geräte konzipiert, die Abwaschungen, Feuchtigkeit und chemischem Kontakt ausgesetzt sind. Ringe und Kugeln bestehen aus Edelstahl, während der Innenring zur Wellensicherung mit einer Feststellschraube versehen ist. Der Außenring wird zu einer sphärischen Kontur bearbeitet, so dass das Lager in standardmäßigen konkaven Stehlager- oder Flanschgehäusen sitzt und die Durchbiegung der Welle absorbiert, ohne dass sich die Last auf die Laufbahnkante konzentriert. Beide Seiten sind mit Kontaktgummidichtungen ausgestattet und das Lager ist bei der Produktion mit lebensmittelechtem Fett gefüllt. Die Bohrungsgrößen reichen von 12 mm bis 50 mm und die Betriebstemperatur liegt zwischen -20 °C und 110 °C. Die Serie wird in Lebensmittelverarbeitungslinien, Verpackungsanlagen, pharmazeutischen Maschinen und Abfüllbändern eingesetzt.
Ringe und Kugeln aus Edelstahl
Beständig gegen Rost und Oberflächenverschlechterung in nassen oder leicht korrosiven Umgebungen und sorgt für eine reibungslose Rotation auch bei wiederholten Waschzyklen.
Kugelförmige Außenkontur
Die abgerundete Außenfläche sitzt in konkaven Gehäusen und gleicht kleine Wellenfehlausrichtungen aus, ohne Kantenlast auf die Laufbahn zu übertragen.
Stellschraube shaft locking
Zwei Innensechskantschrauben sichern den Innenring an der Welle und ermöglichen so eine einfache Montage und Demontage während geplanter Wartungsfenster.
Sanitärfettfüllung
Werksseitig mit Schmiermittel in Lebensmittelqualität gefüllt und auf beiden Seiten versiegelt, um das Eindringen von Verunreinigungen bei Waschbedingungen zu verhindern.
Spezifikationsbereiche
01 Förderbänder für die Lebensmittelverarbeitung Rollen- und Wellenunterstützung in Leitungen mit häufigem Abwasch- und Desinfektionsmittelkontakt.
02 Verpackungsmaschinen Abfüll-, Verschließ- und Etikettieranlagen, bei denen Feuchtigkeit und Produktrückstände vorhanden sind.
03 Pharmazeutische Ausrüstung Reinraummaschinen, die Korrosionsbeständigkeit und geringe Partikelemission erfordern.
04 Getränkeabfülllinien Förder- und Antriebspositionen, die Wasserspritzern, Siruprückständen und Reinigungschemikalien ausgesetzt sind.
05 Schiffs- und Hafenausrüstung Decksmaschinen, die Salzluft und periodischem Wasserkontakt ausgesetzt sind.
06 Antriebe für die chemische Verarbeitung Misch- und Transfergeräte, bei denen leicht korrosive Medien vorhanden sind.
