So gewährleisten Sie die Übereinstimmungsgenauigkeit und Montagequalität jeder Komponente während der Montage von Automatikgetriebe ? Wie steuert man die Montagefreiheit und Vorspannung?
Wichtige Maßnahmen zur Gewährleistung der Übereinstimmung Genauigkeit und Montagequalität
1. Herstellung von Teilen mit hoher Präzision
Die Yinin Company startet aus der Quelle und übernimmt moderne Werkzeuge für Fertigungsgeräte und Präzisionsmessungen wie CNC-Bearbeitungszentren, Drei-Koordinaten-Messinstrumente usw., um sicherzustellen, dass die Größengenauigkeit, die Formgenauigkeit und die Positionsgenauigkeit von Schlüsselkomponenten wie Innen- und Außenringen, Rollelemente und Käfigen den Designanforderungen erfüllen. Durch strenge Rohstoff-Screening- und Wärmebehandlungsprozessoptimierung werden die Härte und der Verschleißfestigkeit von Lagermaterialien weiter verbessert, wodurch ein solides Fundament für die Ansammlung von hoher Präzision gelegt wird.
2. Technologie und Ausrüstung für fortschrittliche Montage
Im Montageprozess führte Yinin automatisierte Montagelinien und intelligente Erkennungssysteme ein und verwendete High-Tech-Mittel wie maschinelle Sehtechnologie und Laser, um eine präzise Positionierung und Montage von Lagerkomponenten zu erreichen. Beispielsweise vermeidet die genaue Platzierung von Lagern durch hochpräzise Roboterarme Montagefehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden. Gleichzeitig wird die Ultraschallreinigungstechnologie verwendet, um Öl und Verunreinigungen auf der Teileoberfläche gründlich zu entfernen, um die Sauberkeit der Baugruppe zu gewährleisten und die Baugruppenqualität weiter zu verbessern.
3.. Strikte Montageprozesssteuerung
Yinin hat ein detailliertes Baugruppenbetriebshandbuch (SOP) eingerichtet, um den Standardprozess, die Vorsichtsmaßnahmen und die Inspektionsstandards für jeden Schritt des Montagevorgangs zu klären. Von der Vorverarbeitung, der Versammlung über das Debuggen bis zur endgültigen Inspektion von Teilen wird bei jedem Schritt strenge Qualitätskontrolle implementiert, um sicherzustellen, dass jede Verknüpfungsverbindung die vom Entwurf erforderliche Genauigkeit erreichen kann. Darüber hinaus wird ein spezielles Qualitätsinspektionsteam eingerichtet, um die wichtigsten Kontrollpunkte im Montageprozess in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen, um sicherzustellen, dass Probleme mit der Zeit entdeckt und korrigiert werden.
Wissenschaftliche Methoden zur Kontrolle der Assemblierung und Vorspannung
1. Genauige Freigabemessung und -anpassung
Die Versammlungsfreigabe ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Betriebsleistung von Lagern beeinflussen. Yinin verwendet präzise Clearance -Messwerkzeuge wie Vernier -Bremssättel, Mikrometer und optische Messinstrumente, um die Clearance zwischen Lager und Wellen und Lagersitzen genau zu messen. Gemäß den Messungsergebnissen wird der Montageabstand genau gesteuert, indem die Position des Lagersitzes angepasst, Anpassungsscheiben oder Präzisionsschleifen des Journals verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Lager mit optimaler Arbeitsfreiheit läuft, die Reibungsverlust verringert und die Betriebseffizienz verbessert.
2. Angemessene Vorspannungseinstellung
Die Vorspannung ist ein weiterer wichtiger technischer Parameter in der Lagerbaugruppe, der die Belastungskapazität, Rotationsgenauigkeit und Lebensdauer des Lagers direkt beeinflusst. Yinin verwendet professionelle Vorlast -Berechnungssoftware basierend auf dem Tragetyp, der Größe und dem Anwendungsszenario, kombiniert mit reichhaltigen Erfahrungsdaten, um den erforderlichen Vorspannungsbereich genau zu berechnen. Im tatsächlichen Betrieb wird die Lagervorspannung genau durch Strukturen wie Vorspannschrauben und Federscheiben gesteuert. Gleichzeitig wird der tatsächliche Effekt der Vorspannung durch Vibrationstests, Spannungsanalyse und andere Mittel verifiziert, um sicherzustellen, dass das Lager unter dem optimalen Vorspannungszustand funktioniert, was nicht nur ein frühes Versagen verhindert, das durch übermäßige Vorspannung verursacht wird, sondern auch Schwingungs- und Rauschprobleme vermeidet, die durch unzureichende Vorspannung verursacht werden.
3. Dynamische Überwachung und kontinuierliche Optimierung
Nach der Montage verwendet Yinin auch ein dynamisches Überwachungssystem, um den Betriebsstatus des Lagers im Getriebe in Echtzeit zu überwachen, einschließlich wichtiger Parameter wie Temperatur, Vibration und Rauschen, um potenzielle Montageprobleme unverzüglich zu entdecken und zu lösen. Durch das Sammeln und Analysieren von Betriebsdaten werden die Montage- und Parametereinstellungen kontinuierlich optimiert, um die Qualität und die Betriebsleistung des Lagers kontinuierlich zu verbessern.
